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Qualité

Tracabilite

Les arrières ont la même provenance et sont regroupés chez le fournisseur. De la sorte, les lots sont déjà constitués à la livraison. A lentrée, ils reçoivent tous un numéro unique dans lequel les données pertinentes pour la production sont enregistrées. Pendant la production, le produit fini reçoit les spécifications suivantes:


Ces informations figurent sur létiquette de lemballage (carton/bac) de la viande et correspondent à un numéro unique pour chaque boîte. Avant l’expédition, les étiquettes sont scannées et les numéros sont enregistrés. De cette façon, nous savons exactement quel numéro est expédié à quelle destination. Avec le numéro de lot, nous pouvons toujours déterminer où se trouve une marchandise et où elle a été vendue. Une reprise éventuelle peut ainsi être exécutée dans les plus brefs délais.

Demarche qualite

HACCP


Fin 1998 Goedegebuur a mis en place le système de garantie de qualité HACCP.


Avec ce système, tous les risques susceptibles d’apparaître pendant la production et d’avoir un impact sur la santé publique sont spécifiés et répertoriés dans le manuel HA CCP. Les mesures de prévention des risques sont également répertoriées. Afin de garantir la bonne application du système, des audits internes sont effectués régulièrement. Ces procédures sont de surplus soumises au contrôle du VWA&RVV (Voedsel- en Waren Autoriteit & Rijksdienst voor Keuring van Vee en Vlees / Bureau de Produits Alimentaires et des Services Vétérinaires) et de la SGS (Société Générale de Surveillance), un organisme agréé de certification des labels de garantie.


Controle a la livraison


Goedegebuur achète ses arrières dans des abattoirs agréés en Allemagne, en Autriche et aux Pays-Bas, sélectionnés sur une base de conditions dachat très strictes. A la livraison des arrières, chaque partie est contrôlée sur les points suivants:


A côté de ces contrôles, des tests bactériologiques et une classification sont effectués.

Controle de production

Hygiëne


Pour garantir les conditions dhygiène, la température des salles est contrôlée tous les jours. En complément, les conditions bactériologiques des salles, machines et matériel sont testées dans notre propre laboratoire. Ces mesures permettent une optimalisation des exigences de température, des conditions bactériologiques des produits et de la longévité du produit fini.


Produit


Pendant la production, chaque employé est responsable de sa découpe. Un contrôleur de qualité spécialement formé vérifie le respect des spécifications du produit avant son emballage.


Controle produit fini


Le produit fini fait l’objet d’un contrôle permanent sur les points suivants :


Nettoyage

Les salles de production et les machines sont nettoyées tous les jours par une société externe spécialisée dans ce travail. Avant la mise en route de la production, une inspection bactériologique et visuelle est effectuée pour contrôler le nettoyage et pour permettre de corriger immédiatement toute irrégularité.


Hygiene personelle


Les vêtements standard imposés pour avoir accès aux salles de production se composent d’une combinaison propre, de chaussures de production, d’une résille et d’un casque de sécurité. Tous nos employés utilisent en outre des gants stériles, des protecteurs de manches et des tabliers.
Pendant leur formation, les nouveaux employés sont sensibilisés à limportance de leur hygiène personnelle pour le travail dans une société de produits alimentaires. Pour optimiser lhygiène personnelle, les employés bénéficient ensuite régulièrement de séances d’information complémentaires.

A côté de lhygiène personnelle, le nettoyage du matériel et du lieu de travail est très important. Conformément à des procédures standard, les dessus de tables sont changés et les couteaux sont nettoyés et désinfectés 4 fois par jour.