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Qualita

Traccabilita

Per ogni consegna si accerterà che i quarti posteriori sono raggruppati sulla base dei dati uniformi di origine. Una volta entrati gli lotti vengono pesati separatamente, provvisti di un numero unico, e tutti i dati relativi al numero allegata ai fini della produzione con un numero unico e tutti i dati relativi vengono allegati ai fini della produzione. I lotti vengono appesi con un sistema di ganci separatamente per poi essere chiamati ai fini di produzione.


Durante la produzione, il prodotto finale (confezione unità) riceve, tra l’atro le seguenti informazioni :


Questi dati vengono attraverso il scanning del con letichetta di ogni pezzo pure indicata 1 su 1 sulla confezione esterna (scatola / cassa) della carne e quindi legata a un numero unico di cassa / scatola.
Questi numeri unici vengono scansionati ancora prima che le scatole / casse vengono trasportate. In quel modo viene mantenuto qualli numeri di lotto vanno a quale destinazione. Sulla base di numero di lotto si puo poi controllare la pista di ogni articolo ed ogni collo a partire dal processo produttivo e quindi di determinare lo stato attuale o destinazione finale. In questo modo, un richiamo possa essere eseguito entro un brevissimo periodo di tempo. Inoltre si puo rintracciare sulla base della confezione del prodotto quale fornitori ha fornito quale giorno il particolare lotto.

Qualita

Goedegebuur ha sviluppato un sistema di controllo interno che non solo soddisfa i requisiti di legge, ma che va oltre questo. In parte ciò è una conseguenza dellapproccio sistema che è richiesto dalla prescelta FSC 22000. Inoltre Goedegebuur stessa ha fornito ulteriori criteri per questo. Oltre agli controlli interni Goedegebuur ha evidentemente a che fare con vari controlli esterni. Qui sotto questo verrà ulteriormente specificato.


Controllo del prodotto in entrata


Goedegebuur è noto nel settore come un gruppo che lavora unicamente con fornitori a lungo termine. Maggiorparte dei nostri fornitori sono alleati a Goedegebuur con una collaborazione e forniscono 52 settimane all’anno una costante alta qualità. All’inizio di possibilmente nuove relazioni d’acquisto Goedegebuur si fida da un lato, ai requisiti legali che sono immesse a Maceli CEE apporvati ed i controlli che sono effettuati da parte delle autorità legali.
Inoltre Goedegebuur si pone i seguenti requisiti aggiuntivi per assicurare se stessi che un macello fornisce anche il rispetto dei requisiti più rigorosi di Goedegebuur

Controllo produzione

Hygiene


Nel 2010 Goedegebuur ha investito in una unità di trattamento dellaria: Questa tecnica è tra le più avanzate nelle applicazioni di raffreddamento di questepoca. Con questo viene raggiunta una temperatura notevolmente sotto gli sette gradi legali e quindi viene ridotto al minimo lulteriore la crescita batterica. Monitoraggio e segnalazione automatica assicura che eventuali guasti o anomalie sono immediatamente segnalati e misure vengono direttamente prese. Inoltre, lunità di trattamento dellaria garantisce anche mediante radiazioni UV che laria fresca in ingresso viene filtrata e trattata continuamente.


Goedegebuur ha impiegati separati in servizio che vengono usati al 100% per lavori di controlo. Questo vale per zone critiche nel Controllo in entrata, in produzione prima que la carne viene messa sottovuoto e per via di un al 100% totale controllo dei prodotti prima che la scatola viene chiusa.


Per la Cosegna


Completamento di un sondaggio per fornitori estensivo da parte del responsabile di qualità del potenziale fornitore. Attraverso il questionario il servizio di qualità di Goedegebuur ottiene una buona immagine delle standard di qualità utilizzati e le procedure in vigore nel settore della sicurezza alimentare del macello in questione.


Richiedere i risultati dei vari test che giuridicamente si applicano a un macello approvato CEE. Testato, tra laltro a:


Il controllo di riferimenti esistenti del potenziale fornitore.


Controllo prodotti finale


Attraverso il controllo del prodotto totale denominato qui sopra sul reparto di confezionamento, ogni scatola o cassa con il suo contenuto viene controllato su:


I criteri menzionati in precedenza che vengono utilizzati per le test di laboratorio vengono pure applicati con controlli settimanali sul prodotto finito. Così Goedegebuur può anche valutare il suo approccio per processi per la sicurezza alimentare continua a funzionare correttamente.


Goedegebuur vuole preservare gli acquirenti dei suoi prodotti in ogni momento per qualsiasi problema (di qualità). Le procedure interne qui sopra descritte possono mettere in grado che Goedegebuur soddisfa il suo obiettivo in questo settore. Inoltre Goedegebuur vede come positivo il fatto che fornisce i prodotti a più affidabili, partner professionali nella sua catena. Questi sono : tra gli altri, le organizzazioni di vendita al dettaglio, aziende cash & carry, catene di ristoranti e produttori di affettati. Organizzazioni professionali che controllano più intensamente e più spesso sulla qualità per garantire la sicurezza alimentare. Goedegebuur vuole e quindi non può permettersi in qualsiasi caso di non mantenere la sua promessa di alta qualità.

Pulizia

I luoghi di produzione e il macchinario sono puliti quotidianamente da una compagnia di pulizie che viene guidato sotto proprio controllo. Ogni giorno la compagnia di pulizie e impegnata un turno pieno (8 ore) per pulire le produzione immacolatalmente. Prima che la produzione inizi, un’ispezione batteriologica e un controllo visivo viene effetuato per controllare la pulizia, cosicchè le deviazioni possono essere corrette immediatamente. Questo approccio Goedegebuur conferma lapproccio di tolleranza zero nel settore della pulizia ed igiene.


Personalé hygiene


Con una varietà di controlli preventivi e detective a vari livelli Goedegebuur ha come obiettivo perfezione dell’igiene nella sua produzione.


Nel 2013 ha investito in una serratura igienico ipermoderno. Attraverso un percorso lungo di distributori automatici di sapone, punti di risciacquo con acqua e asciugamani Dyson (antibatterico) il rischio di contaminazione personale è minimizzato.


Le seguenti misure sono applicati durante ogni blocco di 2 ore di produzione:


L’impiegati ricevono all’arruolamento un estensivo regolamento del igiene. L’impiegati sono inoltre riqualificati almeno 1 volta allanno che inizia sempre con limportanza di buona igiene.